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目前我國(guó)進(jìn)行油氣回收一般采用冷凝法、活性炭吸附法、有機(jī)溶劑吸收法、膜技術(shù)分離法等。四種技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)各有不同，接下來(lái)我們回收廠家就為您詳細(xì)介紹。

1、冷凝法

冷凝法回收油氣設(shè)施是采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)，具有安全性好、油氣回收率高、符合環(huán)保要求、設(shè)備成套裝配、安裝簡(jiǎn)單、運(yùn)行過程自動(dòng)化、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、投資回收期短等特點(diǎn)。

2、活性炭吸附法

利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，不吸附空氣，從而達(dá)到油氣回收的目的。使用較多的吸附介質(zhì)是油氣回收活性炭，中孔占比增多同時(shí)保證一定比例的微孔，孔徑分布合理，利用活性碳吸附油氣，實(shí)現(xiàn)與空氣的分離。同時(shí)能夠進(jìn)行活性炭再生，重復(fù)使用，降低運(yùn)行成本。

3、膜分離法

利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜，而小分子的空氣則不能）從而實(shí)現(xiàn)空氣和輕烴組分的分離。實(shí)際操作過程是氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然

后借助濃度梯度在膜中擴(kuò)散，最后從膜的低壓側(cè)解吸出來(lái)，即所謂的“溶解—擴(kuò)散”機(jī)理。溶解—擴(kuò)散過程經(jīng)一段時(shí)間后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，速率就變?yōu)楹愣ā?/p>

4、溶劑吸收法

首先利用油氣中的空氣和純油氣在常溫、常壓下在專用吸收劑中溶解度不同的特性，利用專用吸收劑吸收油氣中的純油氣，實(shí)現(xiàn)油氣中純油氣與空氣的分離；然后將吸收純油氣的專用吸收劑輸送到真空環(huán)境下，此時(shí)純油氣將從吸收劑中解吸析出來(lái)，實(shí)現(xiàn)純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生；通過成品油將解吸的純油氣吸收，達(dá)到油氣轉(zhuǎn)化為成品油的目的。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質(zhì)，溶劑應(yīng)吸收輕烴量大，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小。

       油氣回收是一項(xiàng)百利而無(wú)一害的工程，無(wú)論是對(duì)于環(huán)境保護(hù)還是資源的回收利用都是有積極影響。在當(dāng)下國(guó)際環(huán)保潮流中，各國(guó)都在展開環(huán)保技術(shù)對(duì)于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支撐，他們起步早、技術(shù)成熟。但是我們相信，隨著我國(guó)對(duì)于油氣回收政策的加大和人們環(huán)保意識(shí)的提高，我國(guó)油氣回收市場(chǎng)前景將會(huì)一片廣闊。